Nuriş NL2000W ( 2 kW ) Su Soğutmalı Lazer Kaynak Makinesi

• Ürün Adı: Nuriş NL2000W (2 kW) Su Soğutmalı Lazer Kaynak Makinesi
• Marka: Nuriş
• Model: NL2000W
• Ürün Tipi: Su Soğutmalı Fiber Lazer Kaynak Makinesi
• Lazer Çıkış Gücü: 2000 W / 2 kW
• Lazer Dalga Boyu: 1080 ± 5 nm
• Şebeke Gerilimi: 220 V, 50 Hz
• Giriş Gücü: 7,5 kW (%100 lazer gücünde)
• Soğutma Sistemi: Entegre Su Soğutma
• Tarama Genişliği: 0–6 mm
• Tarama Hızı: 2–6000 mm/sn
• Darbe Frekansı: 5–5000 Hz
• Torç Uzunluğu: 9 metre
• Kaynak Türü: Telli ve telsiz lazer kaynak
• Makine Ağırlığı: Yaklaşık 127,2 kg
• Garanti Süresi: 2 yıl 

Kaynak Performansı

• Paslanmaz Çelik: Maksimum 5 mm nüfuziyet
• Karbon Çeliği: Maksimum 5 mm nüfuziyet
• Alüminyum: Maksimum 5 mm nüfuziyet
• Galvanizli Sac: Maksimum 4 mm nüfuziyet
• Pirinç: Maksimum 3 mm nüfuziyet 

Kullanım Alanları

• Otomotiv ve otomotiv yan sanayi
• Havacılık ekipmanları
• Asansör imalatı
• Paslanmaz çelik üretimi
• Metal mobilya imalatı
• Endüstriyel mutfak ekipmanları
• Beyaz eşya üretimi
• Pano ve tabela imalatı
• Isıtma ve soğutma ekipmanları
• Dekorasyon uygulamaları
• Mekanik ve elektrik ürünleri
• Aydınlatma ekipmanları
• Depolama sistemleri
• Metal işleme atölyeleri
• İnce ve orta kalınlıktaki metal kaynak uygulamaları
• Lazer kesme ve temizleme uygulamaları 

Ürün Özellikleri ve Avantajları

• 2000 W lazer gücü, profesyonel ve endüstriyel metal kaynak uygulamalarında yüksek performans sunar.
• Fiber lazer teknolojisi, hassas, hızlı ve kontrollü kaynak işlemlerine olanak tanır.
• Entegre su soğutma sistemi, uzun süreli çalışma sırasında lazer sisteminin sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur.
• Düşük ısı girdisi, kaynak sırasında oluşabilecek parça deformasyonlarının azaltılmasını destekler.
• Yüksek kaynak hızı, üretim süreçlerinin daha kısa sürede tamamlanmasına yardımcı olur.
• Düşük sıçrantılı kaynak, kaynak sonrasında taşlama ve yüzey temizleme ihtiyacının azaltılmasına katkı sağlar.
• Yüksek kaliteli optik sistem, lazer ışınının hassas şekilde yönlendirilmesine ve kaliteli kaynak sonuçları elde edilmesine yardımcı olur.
• Lazer kaynak, kesme ve temizleme fonksiyonu, tek makineyle birden fazla metal işleme işleminin gerçekleştirilmesine olanak tanır.
• 0–6 mm tarama genişliği, farklı kaynak uygulamalarına uygun çalışma imkânı sunar.
• 2–6000 mm/sn tarama hızı, kaynak parametrelerinin uygulamaya göre hassas şekilde ayarlanmasını sağlar.
• 5–5000 Hz darbe frekansı, farklı malzeme ve kaynak uygulamalarına uygun parametre ayarlarını destekler.
• Geniş malzeme uyumluluğu, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, galvanizli sac ve pirinç üzerinde kullanım imkânı sunar.
• Ergonomik tasarım, operatörün farklı çalışma pozisyonlarında daha rahat çalışmasına yardımcı olur.
• 220 V çalışma gerilimi, uygun elektrik altyapısına sahip farklı çalışma alanlarında kullanım kolaylığı sağlar.
• Tek torçla kaynak, kesme ve temizleme, farklı işlemler arasında ekipman değiştirme ihtiyacını azaltır. 

Bakım ve Kullanım Önerileri

• Kullanım öncesinde elektrik bağlantıları, topraklama hattı, lazer kaynak torcu ve tüm bağlantılar kontrol edilmelidir.
• Makine uygun 220 V, 50 Hz elektrik bağlantısına bağlanmalıdır.
• Soğutma sistemi çalıştırılmadan önce soğutma sıvısının seviyesinin ve durumunun kontrol edilmesi gerekir.
• Soğutma sisteminin çalışma sıcaklığı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
• Lazer kaynak torcu ve optik parçalar temiz ve tozsuz tutulmalıdır.
• Koruyucu lens düzenli olarak kontrol edilmeli, kirlenme veya hasar durumunda uygun şekilde temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
• Fiber bağlantılar keskin şekilde bükülmemeli ve darbelere karşı korunmalıdır.
• Kaynak parametreleri malzeme türü, kalınlığı ve uygulamaya uygun şekilde ayarlanmalıdır.
• Kullanılacak kaynak teli malzeme türüne ve kaynak uygulamasına uygun seçilmelidir.
• Tel sürme sistemi kullanılıyorsa tel besleme mekanizması düzenli olarak kontrol edilmelidir.
• Makinenin hava ve soğutma kanalları kapatılmamalı, cihazın yeterli havalandırmaya sahip bir ortamda çalışması sağlanmalıdır.
• Lazer ışınının doğrudan göze veya cilde temas etmesini önlemek için uygun lazer güvenlik ekipmanları kullanılmalıdır.
• Çalışma alanında yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
• Bakım, temizlik veya optik parça değişimi öncesinde cihaz kapatılmalı ve elektrik bağlantısı kesilmelidir.
• Makine nem, aşırı toz, darbe ve yüksek sıcaklıktan korunarak temiz ve kuru bir ortamda muhafaza edilmelidir.